Без лишних трат и потерь. Как работают ульяновские заводы

1005 просмотров

За шесть месяцев ульяновское предприятие «Автокомпонент» увеличило объем выпуска продукции на 18%. Это касается сборки карданных валов. На первом этапе федеральные эксперты обозначили главные проблемы, в том числе низкий уровень культуры производства, большое расстояние между участками на производственной площадке. Задачи решали комплексно: процесс работы стал последовательным. Благодаря этому удалось заполнить временные пробелы.


Предприятие «Автокомпонент» поставляет десятки автомобильных узлов и деталей на Ульяновский автомобильный завод. Это лишь один из партнеров. Прошлый год показал: спрос превышает предложение. Тогда руководство в пилотном режиме подключилось к федеральной программе. Упор сделали на потенциал рабочих, сократили лишние траты. За шесть месяцев увеличили выпуск карданных валов на 18%. Для понимания: именно они передают обороты с коробки передач на колеса машины и заставляют ее двигаться.

Чтобы увеличить объем производства, на предприятии сделали перестановку. Процесс сборки стал более последовательным. Теперь рабочие не делают лишних движений. Сборка одного карданного вала занимает всего 30 секунд.

Муса АББАСОВ, МАСТЕР ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА СБОРКИ И ПОКРАСКИ КАРДАННЫХ ВАЛОВ ООО «АВТОКОМПОНЕНТ»:

«После перестановки оборудования количество карданных валов по сборке увеличилось от 450 до 600 валов, стало удобно работать».

Увеличилась и прибыль. За шесть месяцев плюс 22 миллиона в казну завода. Обучали ульяновских мастеров московские эксперты. Помогли грамотно перераспределить ресурсы. В результате процесс стал быстрее на 55%.

Михаил АНТОНОВ, ЗАМЕСТИТЕЛЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИРЕКТОРА ПО РАЗВИТИЮ, РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА:

«Внедрили бережливое производство, особенно систему 5с, выкинули все ненужные вещи с рабочих мест, провели стандартизированную работу, т.е. у каждого оператора есть карта, в которой написано, какие инструменты должны у него находиться и какое время он должен потратить, чтобы собрать определенную операцию».

Производство карданных валов - первый поток проекта. Всего их 7. Каждый нужно освоить до 2024 года.

Станислав ВЛАСОВ, РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА ФЕДЕРАЛЬНОГО ЦЕНТРА КОМПЕТЕНЦИЙ:

«И задача предприятия - в течение трех лет запустить подобные проекты уже без ФЦХ на остальных 6 потоках. Это нужно будет сделать за 3 года. Рост производительности, который мы ожидаем от запуска этих проектов, будет 30%».

В результате будет достигнута цель национального проекта «Производительность труда». Она, как отметил президент Владимир Путин, должна ежегодно увеличиваться не менее чем на 5%.

Читайте и смотрите наши новости на «Ulpravda.ru. Новости Ульяновска» в Телеграм, Одноклассниках и Вконтакте.

Читайте также