Арболитовые блоки в Ульяновской области

Строительство из арболитовых блоков набирает масштабы по всей стране, в том числе – в Ульяновской области. В начале 2017 года в Татарском Калмаюре открылось очередное производство «Русского Арболита».

Арболитовые блоки и современное малоэтажное строительство из них. Открытие ульяновского филиала «Русского Арболита»

Старые, проверенные материалы отлично решали свои задачи: деревянные стены – легкие и экологичные, кирпичные – очень прочные. Последние годы их успешно замещают стеновые блоки из легких бетонов: пенобетон, газобетон и другие, в разной степени решая задачи обоих материалов. Дело в том, что прочность обычно обеспечивает плотность материала, но она же является минусом для теплоизоляционных свойств материала. Поэтому «теплые» материалы приходится дополнительно упрочнять, а прочные – утеплять.

Арболит и арболитовые блоки

Арболит (легкий бетон на органическом заполнителе) решает проблему прочности по-своему – не благодаря плотности, а благодаря структуре: щепа сцепляется друг с другом в единую, очень прочную, структуру. Поэтому готовый блок и слегка эластичен, как дерево, и очень прочен – как камень.

Чем еще интересен материал?

• Арболитовый блок экологичен – в его составе 80–90 % объема занимает древесная (чаще всего сосновая) щепа. Никакой химии в его составе нет (в отличие от шлакоблоков и т.д.). При производстве используется только соль (сульфат алюминия, пищевая добавка E520), которая деактивируется при схватывании цемента.
• Арболит легко обрабатывать – он пилится даже обычной ножовкой по дереву (хотя лучше всего – бензопилой с победитовыми напайками).
• Малый вес блока позволяет укладывать его одному человеку.

Благодаря другим характеристикам арболита дом из него обладает еще большим списком положительных качеств:

• Арболитовая коробка очень легкая, в среднем – в четыре раза легче кирпичной (при одинаковом объеме, и это без учета того, что кирпичная стена обычно делается толще и снабжается утеплением); это позволит возвести облегченный фундамент.
• Арболитовые стены дома не заинтересуют насекомых и грызунов.
• Стены дома из арболита не придется утеплять. Совсем. Тридцати сантиметров достаточно в любой широте нашей страны, в некоторых регионах – еще меньше (чтобы узнать, сколько, нужно познакомиться с альбомом технических решений по арболиту).
• Такой дом не будет поддерживать горение в течение полутора-трех часов как минимум.
• Дому не понадобится время на усадку – арболит усаживается максимум на 0,4 %. Его можно отделывать сразу после строительства и заселяться в него/

Почему арболит был забыт и почему к нему оптимально возвратиться

В СССР во главу угла ставилась скорость строительства, а не его энергоэффективность. Поэтому арболит, по достоинству оцененный в свое время (в 60-е годы из него было возведено много школ, больниц, детских садов), был забыт – в его производстве есть большая доля ручного труда, соответственно, оно занимает больше времени. Арболит, в целом, уважали, но применяли по большей части кирпич и ж/б плиты, которые можно было быстро производить и поставлять на стройку.

В 90-е годы после развала СССР распространилось кустарное производство арболита – обманувшись «простой» технологией, большое количество людей начали практиковать производство «на коленке». Естественно, никакие ГОСТы не соблюдались, арболит получался или непрочным, или «холодным», или то и другое вместе взятое. Все, кто сталкивался с таким материалом, безнадежно в нем разочаровывались.

В 2006 году в Иваново открылось производство профессионального оборудования для выпуска арболитовых блоков, благодаря чему стало возможно достижение стабильности и, главное, качества. Но обелить дискредитированный материал до сих пор не так просто: ивановское производство, ныне под брендом «Русский Арболит», сейчас активно занимается исследованиями арболита, его улучшением и продвижением в сети.

Состав и технология изготовления арболита

Арболит со всеми качествами, которые были перечислены выше, получается только при правильном выборе сырья и соблюдении технологии. 

Сырье для арболита

• Щепа используется по большей части хвойных пород (предпочтительнее всего – сосновая): в ней меньше всего древесных сахаров. Эти вещества, если присутствуют в щепе, ухудшают качество схватывания блока, поэтому перед замешиванием в раствор эти сахара нейтрализуют добавкой E520.

Правильная щепа получается в основном из соснового горбыля – конечно, только на правильном оборудовании

• Портландцемент (минеральное вяжущее) используется только марки M500. По ГОСТу допустима марка M400, но производитель не всегда указывает верные сроки выпуска партии, а каждые полгода марка снижается на некоторое количество единиц, и лучше перестраховаться, взяв «запас».

Оборудование для производства арболита

• Щепа должна иметь строго определенную фракцию – до 30 x 10 x 5 мм (еще лучше 20 x 5 x 5 мм) и игольчатую форму; такое сырье можно производить только на специальном щепорезе, снабженном молотками-мялками и калибровочной сеткой. Щепа меньшего размера делает блок слишком плотным и холодным, а большего – не способна обеспечивать хорошее сцепление.
• Смеситель под арболит также сконструирован особым образом – у него плугообразные лопасти, которые взрезают смесь. Обычные плоские могут только перемещать смесь одним куском по всему резервуару (опять же, из-за сцепления щепок между собой).
• Без давления блок не наберет прочности, причем давление должно оказываться на блок не менее 20 часов по ГОСТу. Для того, чтобы такие условия были возможны, был создан вибропресс и пресс-формы лазерной резки: смесь прессуется под давлением 200 МП, запирается в формах и так оставляется минимум на 20 часов, чаще на 24, после чего происходит распалубка и блок сохнет еще 28 дней (как любое ЖБИ по нормам ГОСТ).

Производство арболитовых блоков

1. Сначала подготавливается органическое сырье: горбыль нарезается на щепу нужной фракции, которая закладывается в смеситель и обрабатывается раствором минерализатора (E520).
2. В смеситель добавляется цемент, после чего смесь перемешивается в течение нескольких минут.
3. Раствор выкладывается в пресс-формы и накрывается прижимными пластинами, на которые опускается пресс.
4. Не снимания давления, формы запирают со всех шести граней и только после этого извлекают из-под пресса.
5. Блоки распалубливают через 20–24 часа, после чего штабелируют на складе.

Как видите, у производства арболита есть четкий алгоритм, и кустарщиной его никак не назовешь.

ООО «Русский Арболит», его продукция и услуги

«Русский Арболит» уже с 2006 года конструирует и собирает линии для производства арболита, с 2016 года – выпускает арболитовые блоки на нескольких производствах страны. Франчайзинговая сеть предприятия растет со скоростью примерно +1 регион в месяц, сейчас насчитывает 11 регионов и 12 производств. Это точки в Московской, Ивановской, Омской, Ульяновской, Архангельской, Амурской и Тверской областях, Пермском, Забайкальском и Краснодарском краях, также в Республике Коми.

У компании три основных направления деятельности:

• производство и продажа оборудования для выпуска арболитового блока;
• выпуск арболитовых блоков разных типоразмеров;
• проектирование и строительство из собственных блоков.

«Русский Арболит» в Ульяновске

Ульяновский филиал открылся в самом начале 2017 года. Здесь «Русский Арболит» работает на линии «Русский Арболит-1» (всего их пока две, планируется запуск третьей). На складе уже есть запас блоков, в том числе зарезервированных. Но блоки всегда можно заказать по телефону 8 (800) 200 44 94. Само производство располагается в Татарском Калмаюре Чердаклинского района, на территории бывших колхозов; перед покупкой блоков его можно посетить, чтобы убедиться, что соблюдаются все стандарты производства (перед этим, конечно же, предупредив производителя по указанному телефону).

Просторный ульяновский цех «Русского Арболита»

На странице ульяновского производителя арболита есть несколько видео непосредственно из цехов, где производится материал.

Контакты

• Телефон: 8 (800) 200 44 94
• E-mail: mail@ruarbolit.ru

на правах рекламы

Читайте наши новости на «Ulpravda.ru. Новости Ульяновска» в Телеграм, Одноклассниках, Вконтакте и Дзен.